一、閥門井的運(yùn)行管理方法

1.1員工素質(zhì)

有責(zé)任感，腳踏實(shí)地的工作態(tài)度。

了解本職位的技術(shù)規(guī)定、機(jī)械設(shè)備和各種管理制度。

三經(jīng)應(yīng)知應(yīng)會、應(yīng)會檢測，實(shí)現(xiàn)初級工的技術(shù)業(yè)務(wù)流程規(guī)定。

1.2.室外管網(wǎng)的氣閥必須安裝在閥井內(nèi)，氣閥井應(yīng)按多管單閥井安裝圖設(shè)置。井圈應(yīng)高于水平面5-10mm，在水位線較高的地區(qū)建設(shè)時(shí)，必須采取防潮對策。

1.3閥井管理方法

1對于室外燃?xì)夤芫W(wǎng)閥門井，按高、中、低電壓統(tǒng)一識別碼，制作管網(wǎng)系統(tǒng)軟件閥門識別碼圖。

2.打開閥門井卡，記錄閥門井的識別碼、地理位置圖、閥門規(guī)格號、型號規(guī)格、啟閉方法、轉(zhuǎn)速（或近視）、閥門設(shè)備維護(hù)日期和內(nèi)容，記錄閥門啟閉危害區(qū)域類別。

3.閥門井應(yīng)標(biāo)有突出部位，并保持閥門井周圍道路暢通。嚴(yán)禁在閥門井周圍堆積吊物。

4.根據(jù)閥門維護(hù)方案，保持閥門處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

5.配合各類市政道路工程，使閥門井、下水井蓋與路面齊平。

6.配合各類管網(wǎng)工程的停氣降血壓。

7.閥門構(gòu)件齊全，缺少構(gòu)件時(shí)，應(yīng)立即重新安裝（包括井蓋、直梯、主軸）。井蓋必須蓋緊，直梯應(yīng)牢固。井內(nèi)禁止儲存水和污垢，禁止易燃物，保持管井清潔。

8閥門應(yīng)靈活合理地打開和關(guān)閉，禁止漏氣。膨脹裝置或長節(jié)應(yīng)安裝在閥門與管道的連接處。

9鋼管防腐質(zhì)量高，油路板漆清晰，禁止生銹，主軸開關(guān)標(biāo)志清晰，油漆華麗。

10閥門零件如主軸、搖桿等毀壞或遺失，應(yīng)盡早配全，不適合用熟板手替代。

11閥門應(yīng)經(jīng)常清洗，其他吊物應(yīng)禁止使用閥門。

12雨夾雪等異常溫度后，檢查頻率提高。

13打開閥門時(shí)，至少要兩人實(shí)際操作，礦井實(shí)際操作，奧村監(jiān)控，工作人員要穿防靜電工作服，禁止穿釘鞋。

14閥井周圍禁止易燃易爆物品，工作時(shí)禁止用火。

工作人員下閥門井操作前，應(yīng)打開下水井蓋，通風(fēng)不少于三分鐘。

防爆照明燈應(yīng)用于16夜間的實(shí)際操作。

17按時(shí)對閥門井開展查驗(yàn)，發(fā)覺閥門失效、漏汽等不安全要素，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并紀(jì)錄在閥門井信用卡上。

4)油密封閥應(yīng)進(jìn)行以下維護(hù)：

閥門全開時(shí)，轉(zhuǎn)動油標(biāo)2-3圈，順時(shí)針將閥塞轉(zhuǎn)100上下，然后校準(zhǔn)；

當(dāng)閥門完全關(guān)閉時(shí)，轉(zhuǎn)動油標(biāo)1-2圈，將閥塞反向轉(zhuǎn)動100，然后校準(zhǔn)；

維修后，植物油必須填充油標(biāo)。

5)檢查盤閥壓把定位是否有常見故障。

2品質(zhì)規(guī)定

1)大修質(zhì)量要求內(nèi)容；

2)閥套接頭和單流閥完好無損。盤閥壓力按規(guī)定準(zhǔn)確定位。

維護(hù)周期時(shí)間：每月一次。

2.3.閥井檢修檢測標(biāo)準(zhǔn)(即完整無損規(guī)范)；

1)閥門必須靈活合理地開啟和關(guān)閉，無泄漏；

2)閥門鋼管防腐質(zhì)量高，油漆清晰；

3)閥門井蓋、扶手電梯完好無損；

4)閥門井管套管完好無損；

5)清洗閥門管井，無積物，無積水(集水坑按規(guī)定布置，便于排水管道)。

3.4應(yīng)急維護(hù)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門嚴(yán)重泄漏時(shí)，無法啟閉，多孔板脫落，閥軸損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急停氣維護(hù)。

三、閥門維修安全操作規(guī)程

3.1檢修前

1.閥門維修必須裝修隔斷氣動閥，或關(guān)閉相鄰閥門，或用盲板堵塞，但應(yīng)制定實(shí)施意見，做好安全準(zhǔn)備。

2.掌握和收集關(guān)閉管段內(nèi)的客戶類型、總數(shù)和天然氣狀況，制定維護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃，明確維護(hù)日期和停氣降壓計(jì)劃。

3.拆卸更換閥門或大修前，拆卸閥門井蓋，必要時(shí)挖安全坡。

4.檢修時(shí)，沿路凝大水缸的管段散。

5分散時(shí)，分散點(diǎn)設(shè)置人員管理方法，工作人員必須站在上風(fēng)側(cè)，不得擅自離職。分散點(diǎn)必須配備消防設(shè)備。

6.放散時(shí)，應(yīng)注意周圍居民的房屋和風(fēng)頻，避免放散的氣體進(jìn)入房屋建筑，嚴(yán)禁靠近火源。

7當(dāng)將工作壓力分散到管道中以實(shí)際操作時(shí)，必須引導(dǎo)工作人員統(tǒng)一發(fā)布工作指令，然后關(guān)閉所有分散管閥進(jìn)行維護(hù)。

3.拆裝閥門維修時(shí)的操作流程：

1.松開膨脹裝置或長節(jié)地腳螺栓；

2拆卸閥軸填料旋蓋，用薄鑿撬出墊料；

3.拆卸油路板腹部連接地腳螺栓，保存兩個松動的地腳螺栓，臨時(shí)固定。

4用楔鑿插進(jìn)間隙內(nèi)楔開，與此同時(shí)拉升起重吊鉤，將閥門吊出閥門井。

5旋出閥門機(jī)床主軸，取下閥門閘閥，標(biāo)明各部件，防止出錯。

3.3閥門的清理

1洗滌前，首先檢查閥門接觸線和各部件的損壞情況。

如果發(fā)現(xiàn)閥門密封線優(yōu)良，且高壓閘閥內(nèi)有殘?jiān)?，則必須消除所有殘?jiān)?，并與閘閥密封線保持良好的接觸面積。

如果密合線表面有時(shí)斷斷續(xù)續(xù)的印痕或侵蝕點(diǎn)，則必須對密合線表面進(jìn)行深度加工和磨削，

修復(fù)其精度。

4用柴油機(jī)清洗和擦拭拆卸的任何部件，涂上無鹽黃油。

5.檢查閥門的填料和密封環(huán)。如有損壞，應(yīng)更換。

6.檢查和清理機(jī)床主軸上絲口內(nèi)的廢渣，涂上無鹽黃油。

7.必須擰緊閘閥，禁止掉落。

8實(shí)驗(yàn)開閉姿勢是否靈活，檢查閥門轉(zhuǎn)速是否與開閉度一致。如有偏差，應(yīng)查明原因并進(jìn)行更改。

3.4閥門復(fù)裝操作流程：

1根據(jù)另一部件的標(biāo)記方向進(jìn)行復(fù)裝。

2在法蘭板表面涂上無鹽黃油(必須是升級墊)。

3.按拆裝順序進(jìn)行復(fù)裝構(gòu)件，注意腹部接縫必須指向。有定位銷的接縫優(yōu)先準(zhǔn)確定位。

4根據(jù)接縫處的法蘭盤孔，用撬棍指向孔距，注意墊材的維護(hù)，然后將地腳螺栓腳螺栓擰緊。

3.5.維修后通風(fēng)放散操作流程:

關(guān)閉維修閥；

從方向打開氣動閥；

3.沿路凝大水缸上清除氣體，或在閥門周圍的放松孔上放松排氣管；

4用抽樣筒在放散點(diǎn)取樣實(shí)驗(yàn)，火焰為淡黃色，或用氣體分析儀，檢查完成后，否則必須再次排出，直至達(dá)標(biāo)；

5.用測壓儀檢查新修閥門兩側(cè)閥門的密封情況，做好記錄；

6打開新修復(fù)的閥門，將每段關(guān)閉的管道分散，操作步驟與上述相同；

7用檢漏儀對閥門已拆除的位置進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，如有泄漏應(yīng)立即修復(fù)；

8關(guān)鍵主干線修復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，恢復(fù)。